低氮燃烧器作为工业窑炉，在生产和使用中节能降耗、火焰旋流强度使用越来越多，其头部结焦越来越快。部分轴流空气表压力达到45kPa以上，几小时后低氮燃烧器端面厚4 ~ 5 cm，使内外空气表压力增加4 ~ 8 kPa。端面结焦影响火焰形状和熟料质量。严重时会导致火焰偏心，甚至烧坏窑皮，损坏耐火砖，现场工人在清理结焦时，大多是从窑头盖点火孔手动除燃烧器端面焦。但受高温环境和方法的限制，存在钢管易燃烧弯曲、结焦清理不干净、低氮燃烧器头浇注料易被刺伤等缺点。清洁工作难度大，效果差。针对以上情况，发了目前燃烧器普遍使用的清焦机，有效解决了燃烧器底结焦问题。
在不改变窑头燃烧器结构和不影响各风道过程配风的前提下，燃烧器清焦机利用低氮燃烧器，先将点火油枪抽出，将清焦机从燃烧器，尾部推入中间通道，推到限位挡板后，拉紧钢丝绳使刮板旋转90，接近燃烧器终点位置，锁紧张紧装置。旋转手柄使刮刀同步旋转，旋转燃烧器头端面清理焦炭。端部除焦完成后，松开锁紧装置，将钢丝绳预撤回10 ~ 20cm，将除焦装置从低氮燃烧器尾部拉出1.0m，使其从高温区缩回到中间通道。至此，一次清洗过程完成。每班工人清理一两次，基本可以解决结焦对生产的影响。清焦器返回燃烧器点火油枪所在管道。
低氮燃烧器上清焦机的结构优势考虑到一般材质的清焦机，400 ~ 1000范围内燃烧器50cm头部插入的刮刀和钢丝绳容易发生事故，整套采用不锈钢材质。清焦机定位管每节长3m，现场拆装方便，与油枪切换方便。根据刮刀低氮燃烧器，不同端面进行个性化封闭设计，活动间隙控制在3mm以内。不同规格的刮刀可以在线更换。为了减少旋转阻力，每个定位管都有一个圆形凸缘，同时，长管的变形也减少了，从而使漏入内导管的冷空气量减少到一个较低的水平。
低氮燃烧器上的清焦机自投入使用以来，效果得到了很好的体现。是一种实用性强、投资少的工艺装置。
